一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
確認(rèn)電源線路正常、電壓穩(wěn)定,設(shè)備各部件(壓輥、螺桿、篩網(wǎng))完好無損且安裝牢固;檢查液壓/冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),清理設(shè)備表面灰塵。
2、物料備料
確保原料干燥無雜質(zhì),根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇合適輔料,預(yù)先處理至適宜粒度和濕度。
3、參數(shù)預(yù)設(shè)
依據(jù)物料特性預(yù)設(shè)輥壓壓力、送料速度、壓輥轉(zhuǎn)速及篩網(wǎng)規(guī)格等參數(shù)。
二、運(yùn)行操作流程
1、設(shè)備啟動(dòng)
接通電源→啟動(dòng)油泵→設(shè)定液壓壓力→將調(diào)速旋鈕歸零→依次啟動(dòng)送料、壓片、粉碎電機(jī)。
2、進(jìn)料控制
物料均勻投入進(jìn)料口,通過垂直/水平螺桿逐步脫氣并輸送至壓輥區(qū),控制進(jìn)料速度防止堵塞。
3、制粒監(jiān)控
壓片成型:物料在壓輥高壓下形成致密薄片,通過實(shí)時(shí)調(diào)整輥距和壓力確保片厚均勻。
破碎整粒:薄片經(jīng)粉碎刀切割,通過篩網(wǎng)整粒形成目標(biāo)粒徑顆粒,觀察顆粒密度與流動(dòng)性。
4、異常處理
出現(xiàn)顆粒松散或過硬時(shí),立即聯(lián)動(dòng)調(diào)整送料速度與輥壓壓力;若液壓超限觸發(fā)保護(hù)停機(jī),需排查參數(shù)匹配性。
三、操作結(jié)束規(guī)范
1、順序停機(jī)
先停止送料→關(guān)閉壓片及粉碎電機(jī)→泄放液壓壓力→切斷總電源→關(guān)閉冷卻水。
2、清潔維護(hù)
徹底清除設(shè)備內(nèi)外殘留物料,對(duì)螺桿、壓輥、篩網(wǎng)等可拆卸部件清洗消毒,潤滑活動(dòng)部件。
四、關(guān)鍵安全事項(xiàng)
1、操作全程佩戴防護(hù)眼鏡、手套,禁止運(yùn)行時(shí)觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部件或?qū)⑹稚烊朐O(shè)備內(nèi)部。
2、清潔前需確認(rèn)設(shè)備完全停止且內(nèi)部壓力歸零,避免帶電操作。
3、新篩網(wǎng)使用時(shí)需逐步調(diào)節(jié)進(jìn)料量,防止??鬃枞?。
注:智能型設(shè)備可通過實(shí)時(shí)監(jiān)測壓輥間隙自動(dòng)優(yōu)化送料速度,提升制粒穩(wěn)定性。